一般情況下其大型常見形狀的鋁鑄件在進(jìn)行制作的過程中會有效的采用其砂型鑄造工藝，在進(jìn)行使用時會因為有比較強(qiáng)的鑄造工藝的規(guī)律可以遵循，在進(jìn)行操作時可以建立鑄造工藝模式。大型套類、箱類鋁鑄件，壁厚尺寸控制難度較大，在工藝設(shè)計時，對外模及芯盒應(yīng)采用不同的鑄造收縮率，此外，還應(yīng)增加泥芯的退讓性。

在進(jìn)行使用時，其大型環(huán)類以及板類的鋁鑄件，在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中非常容易產(chǎn)生變形，要針對鋁鑄件的具體結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)置防變形拉筋加以預(yù)防。此外，冒口盡可能不設(shè)置在鋁鑄件本身，澆注完后待其完全冷卻后再進(jìn)行拆箱。箱類鋁鑄件中若含有厚度較薄且方向急拐的隔板時，澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足從隔板開入盡快充型的要求。

鋁鑄件在進(jìn)行充型的過程中其速度是可控低壓鑄造，在使用時雖然可以調(diào)整充型速度，但是在進(jìn)行充型時，其型腔內(nèi)空氣會受熱膨脹，給金屬液的“反壓力”是變動的，較難準(zhǔn)確控制充型速度。差壓精密鑄造的充型壓力和型腔內(nèi)的“反壓力”均可調(diào)節(jié)，從而可獲得*佳充型速度。而且型腔內(nèi)有較高的反壓力，充型的金屬液不易噴射、飛濺，能平穩(wěn)充型，為提高大型鑄件的外觀與內(nèi)在質(zhì)量提供了有利條件。

鋁鑄件在一定程度上可以有效的實現(xiàn)可控氣氛澆注直接由于充型金屬液和鑄型上部氣體分壓可以控制，在進(jìn)行使用時要是有害氣體分壓趨于零，則可生產(chǎn)出有害氣體含量非常低的鑄件。在高壓下能提高氣體的溶解度，如在鋼中加入N2，可提高合金強(qiáng)度和耐磨性。 所以在今后一段時間中鑄鋁件的產(chǎn)量可能會有很大提高，同時對鑄鋁件質(zhì)量的要求將更為嚴(yán)格。